产生偏差的原因很多，要根据不同的原因区别对待。

1. 当带式输送机输送带在整个带式输送机中间脱轨时，调整托辊组的位置，调整托辊组的偏移量;对辊组安装孔的两侧进行加工，使其长孔以便调整。具体的方法是哪一边带偏，哪一边托辊组朝带的方向前进，或另一边向后移动。如果皮带运行方向错误，托辊组的下位应向左移动，托辊组的上位应向右移动。

2. 自调心托辊有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。其原理是利用挡块或托辊向水平方向旋转挡块或产生横向推力使输送带自动向心，达到调整输送带偏差的目的。一般而言，当带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，该方法较为合理。其原因是较短的带式输送机容易偏离，不易调整。而长带式输送机不要采用这种方法，因为对中托辊的使用会对带式输送机的使用寿命产生一定的影响。

3.传动滚筒和换向滚筒位置的调整传动滚筒和换向滚筒的调整是皮带偏差调整的重要组成部分。因为一个带式输送机至少有2 ~ 5个托辊，所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度的中心线，如果偏差过大，必然会发生偏差。调整方法与惰轮组相似。对于磁头滚筒如皮带向右侧滚筒偏移，轴承座右侧应向前移动，皮带向左侧滚筒偏移，轴承座左侧应向前移动，相应的轴承座左侧也可向后移动或将轴承座右侧向后移动。尾鼓的调整方法与头鼓的调整方法刚好相反。经过反复调整，直到皮带调整到更理想的位置。在调整传动装置或换向滚筒之前将其位置准确安装好。

带式输送机输送带张力的调整是带式输送机偏差调整的重要组成部分。重锤张紧部上部的两个换向辊除皮带长度方向外，还应垂直于重力垂直线，即保证其轴中心线水平。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧卷筒的两个轴承座应同时移动，以保证卷筒轴线垂直于皮带的纵向方向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒的调整。

双向带式输送机输送带运行偏差的调整要比单向带式输送机输送带运行偏差的调整相对困难很多，在具体的调整中应先调整某一个方向，然后再调整另一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与偏差趋势之间的关系，逐一调整。重点应放在驱动滚筒的调整和对滚筒的改变上，其次是滚筒的调整和料滴点的调整。同时要注意输送带在硫化接头处应使输送带截面长度方向受力均匀，在使用导向链牵引时两侧受力尽量相等