皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于各大矿山产能的逐步提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、投资较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。

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　　提高皮带机的有效运转时间

　　皮带输送机的有效运转时间，是指在其运转期间，一直保持皮带机上有连续的在其载荷范围内的运输物。即一个方面是要提高其运转时间，另一方面要提高运转期间运输物的连续性。

　　首先尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。

　　02

　　降低皮带机故障率

　　在实际生产中，皮带机一旦出现故障，轻者停机检修耽误生产时间，重则带来安全隐患，例如：张紧力不足或底板不平，输送机受力不均等都会在很大程度上影响皮带机的运输能力。

　　1）张紧力不足，输送带松弛，导致皮带机打滑

　　张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧，而它只能定期张紧皮带，且张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行，造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。

　　解决方法：更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行精准控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。

　　2）底板高低起伏，皮带机受力不均，导致压皮带事故

　　当机头空载，后半段满载时，造成皮带机受力不均匀，机头驱动滚筒出现打滑导致皮带机拉不动，后半段压皮带现象；其次输送机整体高低起伏，导致部分托辊受力较大，频繁出现坏托辊的现象；机尾滚筒处于相对低点，除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力，容易造成机尾滚筒损坏。